为实现工程液压机械产业发展新模式，工信部推进智能制造试点示范

为实现工程液压机械产业发展新模式，工信部推进智能制造试点示范

工业和信息化部副部长辛国斌出席大会并作讲话，陕西省副省长姜锋出席会议并致辞。会上，陕鼓动力、西飞公司、三一集团、博创智能、湖南华曙等5家试点示范企业分别作了经验介绍。会议由工信部装备工业司副司长、国家重大技术装备办公室主任李东主持。
　　智能制造实施日趋紧迫
　　当前，受产业结构、发展模式、技术积累及资金投入的制约，我国装备制造产业整体上仍处于由自动化向智能化发展的初级阶段。装备制造行业具有进一步创新研发模式、优化工艺流程、提高生产效率、降低人力成本的迫切需求。为此，我国必须加速推动智能制造技术、模式及理念的广泛普及和深化应用，才能有助于不断充实、提升、再造装备制造行业的全球竞争新优势。
　　智能制造潜力不断释放
目前一些企业先行先试，进行了有益尝试，取得了不错成效。随着试点示范的不断深入，还会涌现出更多的智能制造新模式，需要在实践中不断总结、不断丰富完善。我们要在新形势下积极探索智能制造发展的新路径：
　　一是高效灵活的生产模式。实施智能制造推动企业从生产方式到管控模式的变革，使企实现优化工艺流程，降低生产成本，促进劳动效率和生产效益的提升。
　　二是产业链有效协作与整合。推广智能制造技术在装备制造行业的应用，推动产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作，为进一步提高产业链协作效率打下基础。
　　三是新型生产服务型制造。实施智能制造促进企业从生产型组织向服务型组织的转变，通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，全面提升企业创新能力和服务能力。
　　四是协同开发和云制造。实现信息共享，整合企业间优势资源，在各产业链环节实施协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，以提高劳动生产率、提升产品质量。
　　五是远程维护和云服务。通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，形成智能化生产和智能化管理，实施关键设备的到期预警与预防性维修，把安全事故隐患消灭在萌芽状态。
　　在这方面，目前陕鼓动力已经实现从整个制造服务环节出发，为客户提供监测诊断、维修备件、性能优化托管三项运维云服务。此举有效地支持了整个动力装备运行维护生态系统信息的高效互联互通，进而深入挖掘覆盖动力装备制造服务的海量信息，实现业内运维资源的最优利用。
　　打造发展新优势
　　辛国斌要求，在新起点上统筹谋划好实施智能制造的下一步工作：
　　一是加强统筹规划，将各项工作落到实处。做好发展规划、实施方案、行动计划的制定工作，切实把战略变成规划、把规划变成方案、把方案变成行动、把行动变成实际成果。
　　二是标准先行，夯实智能制造发展基础。标准是智能制造实施的重要基础和前提，要集中力量建设国家智能制造标准体系，做好重点领域标准的制定工作，提升智能制造支撑能力。
　　三是组织实施智能制造工程，将智能制造发展推向深入。坚持有所为，有所不为。聚焦智能制造的关键环节，重点突破自主安全可控的关键技术装备的研发与工程应用，积极推动智能制造试点示范，以及传统制造业智能化改造工作。
　　四是加强政策扶持，突破智能制造发展瓶颈。积极研究制定支持智能制造项目的政策措施，尤其要在现有的技术改造、工业转型升级专项中，加大对智能制造项目的支持力度。搭建政银企合作平台，研究建立产融对接新模式，引导和推动金融机构创新支持智能制造发展的产品和服务方式。
　　五是要加大宣传力度，促进典型经验的推广应用。通过多渠道宣传，形成上下联动，创新推广方式，营造全行业推广智能制造的良好舆论氛围。